Die Käseherstellung mit Kalziumchlorid: höhere Effizienz und bessere Kontrolle

Kalziumchlorid ist bekannt und wird in vielen Käserezepten häufig verwendet. Es spielt eine wichtige Rolle im Verfahren der Käseherstellung und trägt zu einem haltbaren Produkt bei.

Weil Milch – das entscheidende Ausgangsmaterial bei der Käseherstellung – ein Naturprodukt ist, schwanken ihre Qualität und Zusammensetzung abhängig von Faktoren wie Jahreszeit, geographische Lage und der Art des Tierfutters. Die Zugabe von Kalziumchlorid hilft, diese natürlichen Schwankungen in der Milch auszugleichen und zudem einen Käse mit gleichbleibenden Eigenschaften zu erhalten.

Durch die Verwendung von Kalziumchlorid in der Käseherstellung, ob im großen oder kleinen Maßstab, können Sie die Produktion optimieren, und, unter anderem, folgende Ergebnisse erzielen:

  • Bessere Kontrolle der Produktionsprozesse
  • Schnellere Gerinnung
  • Steigerung des Produktionsertrags, weil in der Molke weniger Kasein verloren geht
  • Gewährleistung einer konsistenten Qualität im Endprodukt

CC food® verbessert die Gerinnung indem es die Agglomeration des Caseins optimiert

Kalziumchlorid ist ein Verarbeitungshilfsmittel, das hochlösliches Ca2+ enthält. Zusammen mit dem Lab wird dieses verfügbare Ca2+ die Kaseinmicellen verbinden und die Festigkeit des Käsebruchs erhöhen. Die Folge ist:

  • Die Gerinnungszeit wird verkürzt
  • Die Menge an Lab kann optimiert – und gesenkt werden

Indem es die Verdichtung des Käsebruchs verbessert, senkt Kalziumchlorid den Feuchtigkeitsgehalt des Käses. Das verringert die Gefahr der Entwicklung von Bakterien und verbessert den Käse hinsichtlich der Verbrauchersicherheit, zusätzlich gewährleistet es eine verlängerte Lagerfähigkeit.

Dosierung und Richtwerte

CC food® wird normalerweise in der Spanne 1 bis 20 g CaCl2 pro 100 l Milch hinzugefügt. Das entspricht 3 bis 60 g an CC food® mit 36%iger Konzentration oder 1,5 bis 26 g CC food® mit 77%iger Konzentration.